由沈阳机床破产看中国大国重器发展
王伟  科派股份有限公司中国区经理   扬州市  225000

摘要：装备制造业，特别是作为“工业母机”的机床业，是国家发展的大国重器，是国家工业发展的基石，它直接体现着国家的工业能力，直接影响着国家的经济实力和国际地位。近年来，中国机床企业发展困难重重，领军企业更是破产重组，整个行业亟需凤凰涅槃,浴火重生。
关键词：高端制造  高端机床  多元化  工业三基
一、新常态经济下看中国机床发展
2012年，中国GDP增速从2011年的9.2%跌至7.8%，此后，GDP增速长期保持在6%—7.5%区间内。有学者认为，今后的经济增长可能不会出现L型，甚至会陷入整体下滑。中国经济进入了新常态，中国经济结构亟需调整，新常态经济有以下特征：一是经济速度的追求转向对经济质量的追求；二是经济结构不断优化升级，经济发展由单纯追求规模、速度的粗放型增长向更加注重质量、效率的集约型增长转变；三是经济增长动力逐渐由要素和投资驱动转向创新驱动。经济增长动力决定了增长速度和结构转型升级的质量。在高端制造方面，就是要淘汰落后、高耗能、高污染产业，大力发展先进制造业，实现中国制造大国到中国制造强国的转变。
制造业中最基础的装备就是机床，机床关系到国家的战略安全，它被称为“工业母机”。虽然机床行业在中国GDP贡献中只有不足0.3%，但是其重要性不能仅用经济数据衡量。进入新世纪以来，中国机床行业的发展大体经历了两个阶段：第一阶段是2001-2011年，增长速度很高。其中2001-2009年，主营收入年均增长率为24.4%，利润年均增长率为20.7%。2010-2011年，主营收入年均增长率为38.1%，利润年均增长率为59.0%。在这一阶段金属加工机床消费量逐年提升。2001年起，中国机床行业迎来了长达十年的黄金周期，市场规模不断扩大。第二阶段是2012-2018年，增长速度不断下滑。机床行业自2012年后开始进入下行周期，竞争加剧，规模扩张时代彻底结束。这一时期的的特点是：增长速度持续下降。2012-2017年，以中国金属切割机床为例，年均产量降到39.72万台，相当于2012年的一半水平。以中国最大机床企业沈阳机床为例，2018年沈阳机床全年销售收入65亿元，还不如2011年曾位居世界销售第一时销售收入的一半。截至2019年，中国机床行业的四大支柱企业，大连机床、沈阳机床先后破产重组，昆明机床财务作假退市，秦川机床也“带帽ST ”。中国机床业亟需凤凰涅槃,浴火重生。对比国外高端机床，国产机床有三大特征：第一，市场上，高端失守、低端混战。2019年，赛迪顾问发布了全球TOP 10数控机床企业排名，中国企业无一上榜，世界机床业由德、日、美三国所占据；第二，制造上，组装为主、原创为辅。比如，以日本发那科和德国西门子为首的国外数控系统几乎垄断了高端机床市场；第三，性能上，精度不高、可靠性不强。比如，国外机床可以长时间不停机工作，而国产机床很少能做到，如异响、振动等小问题就会层出不穷。不管是哪种差距，都体现着中国机床的整体质量水平，而这些差距与机床的工业三基有着密不可分的联系。
我国制造业实现创新性改变的关键是创造和发展智能装备制造行业。万志远等（2018）[1]认为我国装备企业在智能制造领域还有四个不足：缺乏核心竞争力、标准化普及不够、工业大数据应用价值未充分挖掘、以及智能制造相关现代服务业发展滞后。惠利（2018）[2]认为我国装备制造业发展政策应从选择性产业政策过渡到因势利导型产业政策，促进企业从传统的“制造+服务”模式向“产品+服务”的服务型制造模式转变。高智，鲁志国（2019）[3]也实证了制造产业和服务产业融合发展对装备制造业创新效率的影响程度。走新时代的新型工业化道路，结合智能装备制造的特征，深挖产业链上有价值的关键领域和推动上下游产业的快速发展变得尤为重要。